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沙金振動篩故障處理-如何找出振動篩出現篩框、側板振裂變形及激振器常見故障原因

  在我國重礦提取行業中,振動篩與滾筒篩占有著重要的地位。其中,振動篩的應用更爲廣泛,可用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫藥、食品等行業。不同的行業,振動篩在配置及型號上差異較大,那麽振動篩都有哪些差異以及利與弊呢?
一、篩格加收料盤的利弊
利處:避免邊緣物料直接排出,將物料向篩網中間收集,提高篩分精度。
  弊端:增加篩機上部重量,降低振動傳送力,消弱篩分效果,如收料盤崩裂,增加了售後成本。
二、適應範圍:
    適應範圍:適用于1000型以下直徑較小的旋振篩,針對特殊篩分需求。目前,因中篩格高度有限,加收料盤容易使物料下滑受阻。一般篩分不加收料盤。
三、使用托球板的利弊:
  利處:上置彈跳球,屬清網裝置,有助于篩網清理,提升篩分效果。
  弊端:增加篩機上部重量,降低振動傳送力,消弱篩分效果,如托球板開裂,增加了售後成本。是否加裝托球板,取決于篩分需求。
四、繃網圈的作用:
  1、保護細網,避免篩格壓壞篩網;篩格邊緣密封性加強,防止漏料。
  2、如果是粗絲徑篩網,加繃網圈會影響操作,增加篩網難度,可要求不加繃網圈。

下面是振動篩激振器常見的問題,以及篩框、側板振裂變形等故障的主要原因及解決方法。

振動篩激振器故障原因分析及處理辦法
激振器是篩體産生振動的振源,振幅可通過配重來調節,激振器工作時,靠偏心質量選擇産生的離心力作爲激振力,當雙軸激振器作同步回轉時,使篩箱進行往複直線振動,物料經曬面空隙進行篩分,後完成産品礦的篩分工作。
激振器故障一般有以下幾種情況:
1、重負荷下啓動
由于生産或其他設備故障造成突然停機,使篩箱內充滿礦料,激振器如在重負荷情況下再次啓動,極易造成激振器的萬向聯軸節以及其他零部件的損壞。
解決辦法:應避免振動篩在重負荷情況下重新啓動。
2、減振系統損壞
如減振彈簧失效或篩下物料過多等都會使得減振系統不協調,造成激振器損壞。
解決辦法:應定期檢查減振彈簧,對失效變形的彈簧要及時更換,更換時盡可能同時更換所有的減振彈簧,並且保證更換前後的各組彈簧剛度一致。
振動篩出現振裂故障原因分析及處理方法
根據斷裂力學的原理,振動篩在工作過程中篩框顫抖發生彎曲疲勞,從而容易發生篩框、側板等局部變形或振裂。振動篩在使用過程中出現振裂故障的原因主要有以下幾種:
1、減振彈簧失效
彈簧經過長期使用,因橡膠老化或長期受力而使彈簧發生永久形變,使得彈簧失效,造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同,導致振動篩各部位振幅不一致,致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法:應定期檢查減振彈簧,並且彈簧材料一般選擇60Si2MnA,熱處理硬度應達到HRC45-50。
2、激振器偏心輪質量有偏差
激振器上偏心輪的作用就是使振動篩産生振動,其質量的大小直接影響振動篩振幅值,偏心輪質量有偏差,在運行時産生的振動力分散,反映在振動篩篩體上,表現爲各部位振幅不一致,引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法:控制振器上偏心輪質量偏差,定期檢查磨損情況。
3、偏心輪重垂線與自然重垂線不重合
安裝激振器時,用萬向聯軸器連接好激振器後,受傳動軸扭力影響,會出現對應的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合,導致偏心輪轉動不同步,是振動篩各部位振幅不一致,振動篩出現連接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法:安裝好激振器,檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機檢查。
4、激振器偏心輪配重不合適
偏心輪配重不合適,同樣會使振動篩振幅失衡;若配重塊增加過多,會使振幅超出允許值,這些會造成振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法:根據振動篩出廠參數,嚴格按照標准設置偏心輪配重,定期檢查。
5、篩板薄
篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。
解決辦法:解決該問題的佳辦法就是適當加厚側板,或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性,這樣篩框就不容易發顫和斷裂。補焊時,焊縫要沿著篩框的縱向,絕對不允許有橫向焊縫,否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

熟悉振動篩的工作原理、性能以及常見的故障現象,正確操作,做好日常維護保養,可以有效降低振動篩的故障率,減少維修費用和維修人員的勞動強度,提高工作效率。


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